1.壓合一次后鉆孔→外面再壓一次銅箔→再鐳射→一階

2.壓合一次后鉆孔→外面再壓一次銅箔→再鐳射，鉆孔→外層再壓一次銅箔→再鐳射→二階。

主要就是看你鐳射的次數是幾次，就是幾階了。下面簡單介紹一下PCB板的HDI流程。基本知識及制作流程隨著電子行業日新月異的變化，電子產品向著輕、薄、短、小型化發展，相應的印制板也面臨高精度、細線化、高密度的挑戰。全球市場印制板的趨勢是在高密度互連產品中引入盲、埋孔，從而更有效的節省空間，使線寬、線間距更細更窄。

HDI：high Density interconnection的簡稱，高密度互連，非機械鉆孔，微盲孔孔環在6mil以下，內外層層間布線線寬/線隙在4mil以下，焊盤直徑不大于0.35mm的增層法多層板制作方式稱之為HDI板。盲孔：Blind via的簡稱，實現內層與外層之間的連接導通埋孔：Buried via的簡稱，實現內層與內層之間的連接導通盲進孔大都是直徑為0.05mm~0.15mm的小孔，埋盲孔成孔方式有激光成孔，等離子蝕孔和光致成孔，通常采用激光成孔，而激光成孔又分為CO2和YAG紫外激光機（UV）。

1. HDI板板料有RCC,LDPE,FR41)RCC:Resin coated copper的簡稱，涂樹脂銅箔。RCC是由表面經粗化、耐熱、防氧化等處理的銅箔和樹脂組成的，其結構如下圖所示：（厚度>4mil時使用）RCC的樹脂層，具備與FR一4粘結片(Prepreg)相同的工藝性。此外還要滿足積層法多層板的有關性能要求，如：(1)高絕緣可靠性和微導通孔可靠性；(2)高玻璃化轉變溫度(Tg)；(3)低介電常數和低吸水率；(4)對銅箔有較高的粘和強度；(5)固化后絕緣層厚度均勻同時，因為RCC是一種無玻璃纖維的新型產品，有利于激光、等離子體的蝕孔處理，有利于多層板的輕量化和薄型化。另外，涂樹脂銅箔具有12pm，18pm等薄銅箔，容易加工。

2. LDPE:3)FR4板料：厚度<=4mil時使用。使用PP時一般采用1080, 盡量不要使用到2116的PP2. 銅箔要求：當客戶無要求時，基板上銅箔在傳統PCB內層優先采用1 OZ，HDI板優先使用HOZ，內外電鍍層銅箔優先使用1/3 OZ。

UV激光成孔鐳射成孔的原理：鐳射光是當“射線”受到外來的刺激，而增大能量下所激發的一種強力光束，其中紅外光或可見光者擁有熱能，紫外光則另具有化學能。射到工作物表面時會發生反射（Refliction）吸收（Absorption）及穿透（Transmission）等三種現象，其中只有被吸收者才會發生作用。而其對板材所產生的作用又分為光熱燒蝕與 光化裂蝕兩種不同的反應。

YAG的UV激光成孔：可以聚集微小的光束，且銅箔吸收率比較高，可以除去銅箔，可燒至4mil以下的微盲孔，與CO2激光成孔在孔底會殘留樹脂相比其孔底基本不會殘留有樹脂，但卻容易傷孔底的銅箔，單個脈沖的能量很少，加工效率低。（YAG、UV：波長：355的，波長相當短，可以加工很小的孔，可以被樹脂和銅同時吸）不需要專門的開窗工藝2.CO2激光成孔：采用紅外線的CO2鐳射機，CO2不能被銅吸收，但能吸收樹脂和玻璃纖維，一般4~6mil的微盲孔。其成孔方式如下：

A. 開銅窗法Conformal Mask是在內層Core板上先壓RCC然后開銅窗，再以鐳射光燒除窗內的基材即可完成微盲孔。詳情是先做FR-4的內層核心板，使其兩面具有已黑化的線路與靶標（Target Pad），然后再壓合，接著根據蝕銅窗菲林去除盲孔位置對應銅皮再利用CO2鐳射光燒掉窗內的樹脂，即可挖空到底墊而成微盲孔。（銅窗與盲孔大小一致）此法原為“日立制作所”的**，一般業者若要出貨到日本市場時，可能要小心法律問題。

B. 開大銅窗法Large Conformal mask所謂“開大窗法”是將銅窗擴大到比盲孔單邊大1mil左右。一般若孔徑為6mil時，其大窗口可開到8mil。我司采用此方法作業。

以1+2+1作例講解制作流程：開料----開大銅窗----鉆L2~L3埋孔----除膠渣----電鍍埋孔----樹脂塞孔----內層圖形----壓合----L1-2&L4-3層 Large Windows（銅窗比盲孔孔徑單邊大1mil）（蝕刻）---- L1-2&L4-3層 鐳射鉆盲孔----除膠渣兩次----電鍍盲孔（脈沖電鍍）----樹脂塞孔----磨板+減銅----機械鉆通孔----正常流程2+4+2流程開料→L3~6層圖形→壓合→開大銅窗→L23&L76層Laser埋孔→L26機械鉆孔→除膠渣→電鍍埋孔→樹脂塞孔-----L2，L7層圖形→壓合→開大銅窗 →L12&L87層Laser→除膠渣----電鍍盲孔----樹脂塞孔----磨板+減銅----機械鉆孔----正常流程

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