阻火器該怎樣維修與保養呢？
維修和保養原則
1)、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
3)、 每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺點。
4)、 被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5)、 清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
一般選用原則
所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰傳播速度。
與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設施時，應設阻火器。
阻止以亞音速傳播的火焰，應使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速傳播的火焰應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應遠離火源。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源相當小安裝距離見表。
在寒冷地區使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
在特殊情況下，可根據需要選用設有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
安裝于管端的阻火器， 當公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接; 當公稱直徑大于或等于DN50時，應采用法蘭連接。
安裝于管道中的阻火器，應采用法蘭連接。
安裝于管端的阻火器，應帶有可自動開啟的防雨通風罩。
儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應選用阻爆轟型。
儲罐頂部的油氣排放管道，應在與罐頂的連接處選用阻爆轟型阻火器。
儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的**管上應選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應設置
阻爆燃型阻火器。
裝卸設施的油氣排放 ( 或回收)總管與各支線的氣相管道之間應設置阻爆轟型阻火器。
可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器時，應選用阻爆轟型阻火器。[1]
測試要求編輯
阻火器的性能是否能達到預期的效果，起到阻火的作用，必須對阻火器進行測試。
阻火器除具備有一定的機械強度外，還要經過阻爆和耐燒的試驗，并應達到試驗標準的要求。
阻爆試驗即在一定距離內將試驗裝置內的可燃氣體點燃，所產生的火焰或火花不能穿過阻火器而被阻止和熄滅，這種試驗稱為阻爆試驗。
耐燒試驗是在沒有回燃的條件下，可燃氣體火焰通過阻火層并在阻火層上面持續燃燒。阻火層能夠承受一定時間的火焰燃燒而不被燒壞，這種試驗稱為耐燒試驗。
阻火器根據使用的目的，可以同時具有阻爆性能和耐燒性能，也可以只具有阻爆性能或耐燒性能。因此阻火器的阻爆性能和耐燒性能是對阻火器進行測試鑒定的主要項目。沒有進行過這種測試鑒定的阻火器是不能使用的。
