國內很多企業都是拿著日本的那套精益生產照搬，純粹的模仿，其實適合自己的才是好的，因此我們應該學習的是別人的精益思想，而推行精益生產則應該根據公司的具體情況。
簡單而言，企業運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，
就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當**企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業文化。
不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫*，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM，因為在精益生產推行感想型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT，看板以及零庫存。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
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