回轉式或旋轉式**鍋詳細說明
一?主要分類： 1，按照結構分為：單層回轉式，雙層回轉式 2，按照控制方式分為：半自動控制，全自動控制, 3，按照**方式分為：蒸汽式**，水浴式** 4，按照材質分為：碳鋼材質，不銹鋼材質 二?設備特點 1、內旋轉體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉體在旋轉過程中軸心與旋轉體的同心度。 轉籠結構形式優勢： 旋轉體轉籠采用卷筒沖孔方式，連接件原材料采用鍛打工藝處理，轉籠與連接件整體車床加工，保證了旋轉體的同軸度，卷筒沖孔方式相比同行業中的用管道連接連接件的方式牢固可靠，不易變形，旋轉性能穩定。 2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。 旋轉密封結構優勢： 旋轉鍋后主軸及托輪密封處均采用了雙道密封，在***道密封與第二道密封之間增加了漏水提示功能，若密封圈損壞可在設備正常運作的情況下提示用戶更換密封圈，雙道密封安全可靠。密封圈采用進口品牌，密封圈在高溫高壓，高轉速的實驗環境下連續運轉，不出現損壞現象，質量可靠，耐壓耐磨能力強，為用戶避免頻繁更換密封圈的麻煩。同時降低了維護成本，為客戶增加更多的生產效益。 3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結構，滾動摩擦力小，壽命長。 托輪結構優勢： **釜內兩個托輪，軸承在密封圈外，避免軸承在水中浸泡易生銹及拆裝維修困難等一系列問題。軸承采用國內質量品牌，質量可靠，選用調心滾子軸承，能夠承受重載荷，適用于低轉速的工作場合，非常適合托輪上使用。前鞍座側蓋為可拆式，拆卸維修方便。支撐輪比同行中使用的輪子大，強度高，承載能力強，更加耐磨耐用。 4、傳動系統采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統，保證旋轉體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置。 5、物料筐壓緊系統全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。 6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現的一系列問題。 7、轉動速度采用變頻調速，用戶可根據產品粘度的不同隨時調節旋轉體的轉動速度，食品裝進轉籠，在**過程中連續回轉。回轉過程中、杯內谷物，湯汁不斷的流動、混合。**后的產品內容物均勻、不分層、產品美觀，口感佳。 8、全自動控制型整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節約能源，配有F值測量功能，可存儲100個**公式。 三?適用范圍 本設備不但可以用于各種飲料、食品的**處理，而且它特別適用于高粘度大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品、早餐粥、快餐粥等產品。 設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝、塑料杯、塑料碗等。 ? ? ? ? 項目 單位 1400# 1500# 1800# 鍋內直徑 mm 1400 1500 1500 1800 1800 筒體長度 mm 4000 4000 4850 6300 7500 設備功率 kw 18 18 18 28 28 設計溫度 ℃ 145 設計壓力 Mpa 0.35 試驗壓力 Mpa 0.44 ?
